Solução com motores de alta eficiência reduz custos com energia elétrica no setor moveleiro

São Paulo - A expectativa para o setor moveleiro em 2015 é de um
crescimento de 2,5% na produção e no consumo interno em relação a
2014, segundo estudo sobre o Mercado Potencial de Móveis em Geral,
elaborado pelo IEMI - Inteligência de Mercado. A administração dos
recursos energéticos e implantação de projetos de eficiência
energética são fatores essenciais para o crescimento sustentável na
indústria. No segmento moveleiro, o cenário não é diferente, as
empresas estão cada vez mais focadas em produtividade e administração
dos custos.
Os motores elétricos são os equipamentos que mais consomem energia nas
empresas do setor moveleiro. Por isso, utilizar modelos de alta
eficiência reduz consideravelmente o consumo de energia. A
Fabrimóveis, empresa especializada na fabricação de móveis, localizada
em Mirassol (SP), fundada na década de 80, adotou as soluções de
motores de alta eficiência da WEG para otimizar o consumo de energia
dos motores dos exautores dos Filtros de Mangas.
O Filtro de Mangas é um equipamento utilizado para retirar do ambiente
partículas como as geradas no corte da madeira. Através de captores
nos postos de trabalho, o ar é aspirado e levado até o Filtro de
Mangas, que elimina os resíduos e devolve o ar limpo à atmosfera.
A solução para reduzir o consumo de energia no processo foi trocar o
motor antigo, com rendimento padrão de mercado (IR2 - Índice de
Rendimento dois) pelo conjunto: motor de alta eficiência + inversor de
frequência + transmissor de pressão. Esta linha de motores possui dois
níveis de eficiência acima do mínimo exigido pela lei brasileira,
proporcionando assim maior economia de energia.
Com a aplicação da solução, cada vez que o damper (válvula para
controle do fluxo de ar ou pressão) do tubo de captação da máquina é
fechado, ou seja, o posto de trabalho se encontra inoperante, o
transmissor de pressão reconhece a elevação de pressão do sistema e
passa a regular o funcionamento do motor de acordo com a real
necessidade de operação, reduzindo substancialmente o consumo de
energia elétrica.

Resultados
Exaustor 01: No Exaustor 01, o consumo de energia que antes era de
39,5 kWh caiu para 10,5 kWh, uma redução de 73,4%, que gerou uma
economia de 182.700 kWh ou R$ 76.734,00 ao ano.
Exaustor 02: No Exaustor 02 o consumo de energia que era de 39,5 kW
caiu para 11,3 kW, uma economia de 71,3%. Ou seja, uma redução de
177.660 kWh e R$ 74.617,00 ao ano.
"Com os constantes aumentos da energia elétrica, a troca pela solução
de alta eficiência fez com que estes aumentos não fossem tão
impactantes. Pretendemos também trocar os outros motores da exaustão
por motores de alta eficiência", afirma Alessandro Pires, proprietário
da Fabrimóveis.
Além da economia de 70% no consumo de energia dos exaustores, a
solução apresentou outros benefícios como a redução do consumo de ar
comprimido e de manutenção, maior vida útil das mangas, confiabilidade
no sistema e menor desgaste das válvulas e conexões do sistema de
limpeza dos filtros.
"Um projeto como este, pode ser facilmente replicado em outras
empresas, favorecendo o crescimento econômico e contribuindo com a
redução de demanda energética do país", relata Leandro Ávila, chefe do
Centro de Negócios de uma empresa de Eficiência Energética.
Fonte: Panorama Nacional (imagem ilustrativa)